加工定制是
外形尺寸定制
水質超純水
生產技術貴州鑫灃源環保
尺寸定制
機架304
質保1年免費,終身維護
管道CPVC/UPVC
材質304/UPVC
組裝模塊化
產水電阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃
安裝調試包含
組合模塊化
是否自動全自動
產水量0.25噸/小時至1000噸/小時
進水水質市政自來水或者井水
出水水質符合客戶要求的純水水質
電導率范圍0.055μS/cm~10μS/cm
電阻率范圍1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常溫下20°C)
生產地貴州貴陽
1、設計原因:
A、反滲透設計為三段運行,回收率為85%,這種運行方式使進入三段的水質含鹽量就已經很大,所以三段濃水水質就更差了,所以三段運行的反滲透后一段膜元件結垢傾向是比較大的。目前國內大多數反滲透設計為二段運行,回收率75%。
B、反滲透設計設備停運后沖洗為反滲透進水進行低壓沖洗,這種運行方式沖洗時壓力為0.3~0.4MPa,在這種壓力下反滲透仍然有淡水產生所以濃水側的水還是被濃縮了含鹽量仍然很大,這就容易使停運的反滲透濃水側出現結垢現象?,F在大多數的反滲透停運后沖洗設計為反滲透的產水或采用除鹽水進行沖洗,這種沖洗方式能夠很好的把反滲透濃水置換出來,從而保證了反滲透停運后濃水側的含鹽量很低,能夠有效地防止反滲透停運中出現濃水側結垢現象的發生。
C、加藥沒有完全混合均勻,從而導致加藥不勻,也容易引起反滲透膜結垢。
2、設備原因:
A、經檢查發現阻垢劑計量泵不出藥且3臺阻垢劑計量泵均出現故障后進行更換過,這就容易造成阻垢劑計量泵不出藥或故障時沒有及時發現而使運行中的反滲透出現短時的不加藥現象。
B、反滲透加阻垢劑裝置漏藥較嚴重,可能影響反滲透加阻垢劑的加藥量。
3、操作原因:
A、停機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水,易結垢而污染膜。
B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。因此,在準備停機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS (總溶解固體)與原水的TDS很接近為止。
二、如何防止反滲透膜結垢?
A、做好原水的預處理工作,特別應注意污染指數的合格,同時還應進行殺菌,防止微生物在器內滋生,注意氯離子對膜的傷害。
B、在反滲透設備運行中,要維持合適的操作壓力,一般情況下,增加壓力會使產水量,但過大又會使膜壓實。
C、在反滲透設備運行中,應保持鹽水側的紊流狀態,減輕膜表面溶液的濃差極化,避免某些難溶鹽在膜表面析出。
D、在反滲透設備停運時,短期應進行加藥沖洗,長期應加保護。
E、當反滲透設備產水量明顯減少,表明膜結垢或污染,應進行化學清洗。
F、定期作好原水水質分析,根據水質情況,依據技術支持部提供的加案調節阻垢劑的加藥量。
G、當反滲透系統出現異常時,馬上停機進行處理,避免事故的擴大。
H、嚴防加藥設備的跑、冒、滴、漏,將藥液加到反滲透進水里,真正起到防止結垢的目的。
I、建議將反滲透設備停運后的沖洗方式改為用除鹽水進行沖洗。
貴州直飲水設備概述
直飲水設備是用來生產直飲水的設備,直飲水設備采用的反滲透技術,可以有效去除原水中的懸浮物、膠體、等有害物質,制備出符合標準的直飲水,直飲水也被稱為活化水,直飲水沒有污染、充滿活力、符合人體的生理需要、PH值呈現弱堿狀態的水。本文將介紹下直飲水設備的相關知識。
直飲水設備配置說明
1、5u精密過濾器:用于去除水中的懸浮物及微小絮狀物等雜質,該濾芯具特的“漸緊式結構”,能使濾芯充分發揮高流速、低壓降、高雜質捕捉的優點。
2、TCO活性炭過濾器:該過濾器過濾吸附面積大,能有效去除水中的游離氯、異味膠體、有機物,降低水的CID值、SDI值。
3、T33精密過濾器:再次吸附過濾水中的游離氯、異味、膠體、有機物,降低水的CID值、SDI值,減少反滲透膜受污染的機率。
4、RO系統:采用的RO水處理系統,其過濾孔徑小于0.0001微米,可去除濾除水中的有機物,重金屬離子,、、熱源及其它雜質。
5、后置活性炭濾芯:保安濾芯、確保飲用水不受二次污染。
直飲水設備特點
1、在常溫不發生相變的條件下,可以對溶質和水進行分離,適用于對熱敏感物質的分離、濃縮,并且與有相變化的分離方法相比,能耗較低。
2、直飲水設備采用了反滲透膜分離技術,雜質去除范圍廣。
3、較高的脫鹽率和水回用率,可截留粒徑幾個納米以上的溶質。
4、直飲水設備利用低壓作為膜分離動力,因此分離裝置簡單,操作、維護和自控簡便易行。
貴州純凈水設備,如何給反滲透設備做調試
反滲透設備分為兩部分,一部分是預處理調試,一部分是反滲透主機調試部分,預處理主要是正反洗石英砂,活性炭,使細小砂炭以及雜質沖洗掉,控制進水的水量,反滲透主機調試主要是調節進水,出水的以及壓力,那么,在日常運行過程中,反滲透設備該如何調試呢?
1、對裝置的進水進行分析、測試,結果表明符合進水要求,方可進行裝置通水調試。
2、對高壓泵的壓力控制系統進行調整。
3、檢查裝置所有管道之間連接是否完善,壓力表是否齊全,低壓管道連接是否緊密,是否短缺。
4、全開個壓力表開關和總進水閥、濃水排放閥、產水排放閥。
5、啟動預處理設備,并調整供水量大于裝置總進水量。
6、對砂炭過濾器進行反洗和正洗,直至出水清亮為止。
7、啟動高壓泵,并緩緩開啟裝置總進水閥,控制裝置總進水壓力小于0.5Mpa,沖洗5分鐘,并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。
8、調整進水閥、濃水排放閥,使進水壓力達到1.0~1.4Mpa。
9、檢測產品水電導率,符合要求時開啟產品出水水閥,關閉產水排放閥。
10、RO裝置的調試均是手動單步曹組,運行正常后,方可切換到自動狀態,由在線儀表及PLC自動控制運行。
11、啟動再生系統,看再生系統是否正常工作。
反滲透技術是膜分離技術,與前置預處理系統配套使用;利用高壓泵的加壓,反滲透膜的截留,可有效去除水中固體溶解物、有機物、膠體、微生物以及等雜質。具有應用范圍廣、主動化程度高、占地少、能耗低、出水水質好。
反滲透主機組成
反滲透主機主要由增壓泵,膜殼,反滲透膜,控制電路等組成,是整個水處理系統中的核心部分,產水水質的好主要也取決該部分。只要膜的型號及增壓泵的型號選取得當,反滲透主機對水中鹽分的過濾能力都能達到99%以上,出水電導率可保證在10us/cm(25度)以內。
反滲透原理
把相同體積的稀溶液(如淡水)和濃液(如海水或鹽水)分別置于一容器的兩側,中間用半透膜阻隔,稀溶液中的溶劑將自然的穿過半透膜,向濃溶液側流動,濃溶液側的液面會比稀溶液的液面高出一定高度,形成一個壓力差,達到滲透平衡狀態,此種壓力差即為滲透壓滲透壓的大小決定于濃液的種類,濃度和溫度與半透膜的性質無關。若在濃溶液側施加一個大于滲透壓的壓力時,濃溶液中的溶劑會向稀溶液流動,此種溶劑的流動方向與原來滲透的方向相反,這一過程稱為反滲透。
預處理
預處理常常由石英沙過濾裝置,活性碳過濾裝置,精密過濾裝置組成,主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物,色素、異味、生化有機物,降低水的余氨值及污染等有害的物質。如果原水中鈣鎂離子含量較高時,還需增加軟水裝置,主要目的在于保護后級的反滲透膜不受大顆粒物質的破,從而延長反透膜的使用壽命。
反滲透設備是圍繞反滲膜而組織成的一套水處理系統,一套完整的反滲透系統分別由預處理部分、反滲透主機(膜過濾部分)、后處理部分和系統清洗部分共同組成。
http://www.kbzszp.com