電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。
1.2廢水來源與分類
1.2.1來自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；
1.2.2其它電鍍鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；
1.2.3車間地坪沖洗廢水；
1.3廢水量
廢水設計處理能力為：300m3/d，每天工作20小時，每小時處理15m3/h；
1.4廢水性質與水質狀況
序號
名稱
排放標準值
備注
1
Cu2+
≤0.5mg/l
現已達標
2
Ni2+
≤0.5mg/l
現已達標
3
COD
≤80mg/l
4
S S
≤50mg/l
現已達標
5
PH值
6-9
現已達標
6
氨氮
≤15mg/l
現已達標
7
磷酸鹽
≤1.0mg/l
現已達標
8
CN-
≤0.3mg/l
現已達標
1.5排放標準
經處理后出水執行《污水綜合排放標準》一級標準，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu  0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、設計依據
2.1貴公司關于COD深度處理工程設計施工委托書；
2.2廠方提供的電鍍廢水排放濃度范圍及流量、廢水處理場地等資料；
2.3廢水設計處理能力為：300m3/d，每天工作20小時，每小時處理15m3/h；
2.4本方案設計針對處理的污染物 ：CODcr；
2.5廢水經處理后CODcr達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)2.1建設單位提供廢水量及水質數據；
2.6環保部門對污染治理的指示與要求；
2.7《室外排水設計規范》(GBJ14-87)有關規定；
2.8《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中的一級標準；
2.9環境工程手冊《水污染防治卷》，相關設計參數與技術要求。
三、新增CODcr深度處理工藝說明
(一) 項目設計參數
1、廢水設計處理量：300m3/d。
2、現有排放廢水pH、SS、Cu2+、COD、CN-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸鹽等污染物都穩定達到了《電鍍污染物排放標準》（GB21900—2008）表2標準，所以本方案只針對CODcr處理增加新的處理工藝。

電鍍廢水的來源一般為：(1)鍍件清洗水；(2)廢電鍍液；(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和等，有些屬于致、致畸、致突變的劇毒物質。
廢水來源
電鍍廢水的來源一般為：
(1)鍍件清洗水；
(2)廢電鍍液；
(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；
(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。
(5)金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍為主。

一、概述
1、采用國內目前較為成熟的吹脫+催化氧化+生物濾池處理工藝該工藝具有可靠性、成熟性并符合國內實際情況并盡量采用新技術、新材料實用性與性兼顧以實用可靠為主。
2、廢水處理主要設施材質以鋼砼結構為主具有結構緊湊占地面積小布局合理盡可削減總投資及運行費用加以考慮。
3、對廢水處理設施進行充分的考慮按地區氣候條件考慮必要的防水防凍及防滲措施。
4、廢水處理過程中產生的污泥排入污泥池進行好氧消化穩定后經壓成泥餅外運保證污泥出路可靠。
二、廢水處理量及廢水性質：
1廢水來源及水量:
廢水來源為化肥廠生產工藝經冷卻塔冷卻后的高氨氮廢水
a、廢水量:30m3/h
b、廢水水質:詳見表一
表一、廢水水質
序號
項目
數據(mg/L)
1
氨氮
846.3
2
化學需氧量
737
3
環狀有機物(Ar-OH)
9.095mg/L
4
總磷
0.467
5
BOD
21
6
未知
7
SS
164
8
石油類
未知
9
揮發酚
未知
10
硫化物
未知
11
pH
6-9
12
水溫
約30℃
c、運行方式：連續運行
1、處理出水標準:廢水處理后達合成氨工業水污染物排放標準GWPB4-1999中中型化肥廠一級排放標準詳見下表。
(2001年1月1日之后建設(包括改、擴建)的單位)
序號
項目
標準(mg/L)
1
氨氮
70
2
化學需氧量
150
3
1.0
4
SS
100
5
石油類
5
6
揮發酚
0.1
7
硫化物
0.50
8
pH
6-9
三、廢水處理工藝選擇:
根據廢水處理工程特點、功能、要求及廢水排放特征由于廢水含有一定的毒性B/C比較低氨氮較高因此需經脫氮及強氧化來提高廢水的B/C比在0.3以上剩余的氨氮及有機物在后級生化系統中去除。
本公司采用生物濾池工藝經水解酸化后水中的B／C比約0.35左右可生化大大提高。根據廢水排放標準出水有NH3-N的限制所以在選擇廢水處理工藝時除了考慮除解有機物外還考慮到脫氮為達到這個目的我們選用了工藝成熟、運行可靠的水解生化+DC生物濾池+N生物濾池的工藝。
我公司主營業務：水處理設備、純凈水設備、軟化水設備、鍋爐軟化水設備、純水機、超純水設備、水處理設備、反滲透設備、實驗室超純水設備、家用凈水設備、EDI水處理設備、電子超純水設備、直飲水設備、礦泉水生產設備、污水處理設備、生活污水處理設備、一體化污水處理設備、工業污水處理設備、電鍍污水處理設備，中水回用設備、廢水處理設備、工業廢水處理、化工廢水處理設備、印染廢水處理設備、造紙廢水處理設備、電鍍廢水處理設備、垃圾滲濾液處理設備、鉆井廢水處理設備等水處理設備及水處理設備配件、耗材供應價！

污水處理，因不同原因形成的廢水、污水處理難度等等原因，所需要的污水處理技術也不盡相同。
1.廢水水質
生活污水水質通常比較穩定，一般的處理方法包括酸化、好氧生物處理、消毒等。而工業廢水應根據具體的水質情況進行工藝流程的合理選擇。特別需要指出的是，對于采用好氧生物處理工藝處理廢水來說，要注意廢水的可生化性，通常要求COD/BOD=0.3，如不能滿足要求，可考慮進行厭氧生物水解酸化，以提高廢水的可生化性，或是考慮采用非生物處理的物理或化學方法等。
2.污水處理程度
這是污水處理工藝流程選擇的主要依據。污水處理程度原則上取決于污水的水質特征、處理后水的去向和污水所流入水體的自凈能力。但是目前，污水處理程度的確定主要依從國家的有關法律制度及技術政策的要求。通常環境管理部門是根據《污水綜合排放標準》及相關的行業排放標準來控制污水的排放濃度，一些經濟發展水平較高的地區還規定了更為嚴格的地方排放標準。因此，無論是何種需要處理的污水，也無論是采取何種處理工藝及處理程度，都應以處理系統的出水能夠達標為依據和前提。按照法律、法規、政策的要求預防和治理水體環境污染。
3.建設及運行費用
考慮建設與運行費用時，應以處理水達到水質標準為前提條件。在此前提下，工程建設及運行費用低的工藝流程應得到重視。此外，減少占地面積也是降低建設費用的重要措施。恰好中科瑞陽平板MBR就有著占地面積小的優點。
4.工程施工難易程度
工程施工的難易程度也是選擇工藝流程的影響因素之一。如地下水位高，地質條件差的地方，就不適宜選用深度大、施工難度高的處理構筑物。
5.當地的自然和社會條件
當地的地形、氣候等自然條件也對廢水處理流程的選擇具有一定影響。如當地氣候寒冷，則應采用在采取適當的技術措施后，在低溫季節也能夠正常運行，并保證取得達標水質的工藝。當地的社會條件如原材料、水資源與電力供應等也是流程選擇應當考慮的因素之一。
6.污水的水量
除水質外，污水的水量也是影響因素之一。對于水量、水質變化大的污水，應首先考慮采用抗沖擊負荷能力強的工藝，或考慮設立調節池等緩沖設備以盡量減少不利影響。
7.處理過程是否產生新的矛盾
污水處理過程中應注意是否會造成二次污染問題。例如制藥廠廢水中含有大量有機物質(如苯、、溴素等)，在曝氣過程中會有有機廢氣排放，對周圍大氣環境造成影響;化肥廠造氣廢水在采用沉淀、冷卻處理后循環利用，在冷卻塔尾氣中會含有，對大氣造成污染;農藥廠廢水處理中，以堿化法降解，如采用石灰做堿化劑，產生的污泥會造成二次污染;印染或染料廠廢水處理時，污泥的處置為重點考慮的問題。
總之，污水處理流程的選擇應綜合考慮各項因素，進行多種方案的技術經濟比較才能得出結論。
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