超純水設備顧名思義主要應用在墨水生產(chǎn)中，為了保證墨水的純度，提高墨水質(zhì)量，需要使用電阻率在16兆歐以上的水進(jìn)行配置，而超純水設備采用的反滲透和EDI技術(shù)，設備的出水電阻率達到18兆歐以上，完全滿(mǎn)足水。
超純水設備
超純水設備
二、超純水設備典型工藝流程
1、預處理-反滲透-純化水箱-離子交換器-紫外燈-純水泵-用水點(diǎn)
2、預處理-一級反滲透-二級反滲透(正電荷反滲透膜)-純化水箱-純水泵-紫外燈-用水點(diǎn)
3、預處理-反滲透-中間水箱-中間水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外燈-用水點(diǎn)
4、預處理-紫外線(xiàn)殺菌裝置-一級RO裝置-二級RO裝置-中間水箱-EDI裝置-脫氧裝置-氮封純水箱-除TOCUV裝置-拋光混床-超濾裝置-用水點(diǎn)
超純水設備圖片
超純水設備圖片
三、超純水設備特點(diǎn)
數字化液晶水質(zhì)顯示，全自動(dòng)化制水，停水或水壓不夠，系統自動(dòng)斷電保護同時(shí)視聽(tīng)報警，多重安全保護。
微電腦智能控制系統，RO膜防垢程序及完善的自動(dòng)清洗消毒程序。
全自動(dòng)化無(wú)人值守設計：缺水停水時(shí)系統自動(dòng)停機保護，水壓恢復正常時(shí)系統自動(dòng)恢復制水狀態(tài);純水備用時(shí)系統自動(dòng)停機，當取用一定純水時(shí)系統自動(dòng)恢復制水狀態(tài)。
化指示：電源指示，系統自檢指示，泵浦啟動(dòng)指示，RO自動(dòng)沖洗指示，缺水保護指示，缺水報警指示，純水備用指示。

反滲透裝置（簡(jiǎn)稱(chēng)RO裝置）在除鹽系統中屬關(guān)鍵設備，裝置利用膜分離技術(shù)除去水中大部份離子、SiO2等，大幅降低TDS、減輕后續除鹽設備的運行負荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過(guò)膜，水中的鹽類(lèi)和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向將濃縮的物質(zhì)帶走，在運行過(guò)程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質(zhì)溶度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現象。濃差極化會(huì )使膜表面鹽的濃度高，膜的滲透壓，引起鹽透過(guò)率，和為提高給水的壓力而需要多消耗能量，此時(shí)應采用清洗的方法進(jìn)行恢復。
一、結構形式：
反滲透裝置由復合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼滑架和儀表控制柜組成。儀表控制柜裝備電導、、壓力等各種儀表，便于用戶(hù)隨時(shí)檢測和實(shí)現裝置運行自動(dòng)化。
二、性能參數表:
為了保證反滲透裝置安全正常的運行，進(jìn)裝置的原水進(jìn)行適當處理和調整以達到下列指示:
三、裝置安裝:
反滲透裝置的安裝必須按下列條件執行：
１．裝置運到現場(chǎng)后，應放置于室內，周?chē)h(huán)境溫度不得低于5℃，不得高于38℃。當溫度高于35℃時(shí)，應加強通風(fēng)措施。
２．裝置到達后，應在一個(gè)月內安裝完畢，并應立即進(jìn)行通水試車(chē)運行。
３．裝置在未進(jìn)行通水試車(chē)之前，任何閥門(mén)均不得開(kāi)啟，以免保護溶液流出，致使元件損壞。
４．裝置就位后，應調整裝置支承點(diǎn)，使組件處于基本水平的位置，且與基礎接觸可靠。
５．裝置與供水泵相接的管路及閥門(mén)在連接之前應進(jìn)行脫脂處理，供水泵過(guò)流部份也應進(jìn)行脫脂處理。
６．裝置的產(chǎn)水輸出管大輸出高度應小于8米。
注：2、3點(diǎn)僅針對RO裝置內已安裝膜元件的裝置。
四、調試步驟:
1. 對裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測試，結果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水調試。
2. 對供水泵的壓力控制，水質(zhì)自動(dòng)監測系統進(jìn)行調整。
3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善、壓力表是否齊全、低壓管道連接處是否緊密，有否短缺。
4. 開(kāi)啟泵前排放閥，啟動(dòng)預處理設備，并調整至供水量大于裝置進(jìn)水量。
5. 全開(kāi)各壓力表開(kāi)關(guān)和進(jìn)水閥、濃排閥、產(chǎn)水排放閥。
6. 關(guān)閉泵前排放閥，待組件內充滿(mǎn)水后，關(guān)閉裝置進(jìn)水閥。
7. 待高壓泵進(jìn)口壓力大于0.2MPa，啟動(dòng)高壓泵，并緩緩開(kāi)啟裝置進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉濃排閥，控制裝置總壓差小于0.3MPa，產(chǎn)水排放2分鐘后關(guān)閉產(chǎn)排閥，運行15分鐘，并查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。
8. 調整進(jìn)水閥、濃水出口閥使產(chǎn)水、濃水比例為 3 : 1 。
9. 檢測產(chǎn)品水電導率，符合要求時(shí)先開(kāi)啟產(chǎn)品水出水閥，再關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。
10. 調試過(guò)程應注意事項:
10-1調試過(guò)程中進(jìn)水壓力不得大于1.5MPa。
10-2如進(jìn)水溫度高于、低于25℃時(shí)，應根據水溫--產(chǎn)水量曲線(xiàn)進(jìn)行修正，控制回收率為75 ％。
10-3裝置連續運行4小時(shí)后，脫鹽率不能達到設計脫除率應逐一檢查裝置中每個(gè)組件的脫鹽率，確定產(chǎn)生故障的組件后加以更換元件。
10-4發(fā)現高壓管路有漏水需排除時(shí)，裝置應卸壓，嚴禁高壓狀況下松動(dòng)高壓接頭。
五、裝置的運行操作管理:
1．嚴格控制進(jìn)水水質(zhì)，保證裝置在符合進(jìn)水指標要求的水質(zhì)條件下運行。
2．操作壓力控制，應在滿(mǎn)足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。
3．進(jìn)水溫度控制，應根據實(shí)際用水量，取鄰界壓力(進(jìn)水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯下降的壓力值)不能滿(mǎn)足產(chǎn)水量與水質(zhì)要求的至低溫度來(lái)作為該時(shí)間階段內的進(jìn)水溫度。這樣可以降低膜水量的衰減。
4．排放量控制，由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應的變化，這時(shí)應對排放量進(jìn)行調整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比例為1:2.5-1: 3，否則將影響裝置的脫鹽率。
5．夏季水溫偏高的操作對策:
5-1在保證后處理對進(jìn)水含鹽量要求的前提下，降低操作壓力。實(shí)施減壓操作。此對策為優(yōu)選對策。
5-2根據供水量要求，輪流關(guān)停反滲透(限于裝有二臺以上反滲透的工廠(chǎng))，但關(guān)停時(shí)間不得大于(夏季)，否則容易造成膜面孳生，增加壓降。
6．裝置不得長(cháng)時(shí)間停運，每天至少運行2小時(shí)。如準備停機72小時(shí)以上，應用化學(xué)清洗裝置向組件內充裝1%亞硫酸氫鈉和18%甘油實(shí)施保護。
8．反滲透每次停機和啟動(dòng)都應讓裝置在進(jìn)水壓力小于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。
9．操作工應在每2小時(shí)對運行參數進(jìn)行記錄，主要內容應包括:
進(jìn)水: PH值、電導率、壓力、SDI、水溫。
產(chǎn)水: 電導率、、PH。
濃水: 、壓力。以及各段進(jìn)水壓力。
10．嚴禁未經(jīng)培訓人員上崗操作。

貴州純凈水設備，如何給反滲透設備做調試
反滲透設備分為兩部分，一部分是預處理調試，一部分是反滲透主機調試部分，預處理主要是正反洗石英砂，活性炭，使細小砂炭以及雜質(zhì)沖洗掉，控制進(jìn)水的水量，反滲透主機調試主要是調節進(jìn)水，出水的以及壓力，那么，在日常運行過(guò)程中，反滲透設備該如何調試呢?
1、對裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測試，結果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水調試。
2、對高壓泵的壓力控制系統進(jìn)行調整。
3、檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，是否短缺。
4、全開(kāi)個(gè)壓力表開(kāi)關(guān)和總進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。
5、啟動(dòng)預處理設備，并調整供水量大于裝置總進(jìn)水量。
6、對砂炭過(guò)濾器進(jìn)行反洗和正洗，直至出水清亮為止。
7、啟動(dòng)高壓泵，并緩緩開(kāi)啟裝置總進(jìn)水閥，控制裝置總進(jìn)水壓力小于0.5Mpa，沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。
8、調整進(jìn)水閥、濃水排放閥，使進(jìn)水壓力達到1.0~1.4Mpa。
9、檢測產(chǎn)品水電導率，符合要求時(shí)開(kāi)啟產(chǎn)品出水水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。
10、RO裝置的調試均是手動(dòng)單步曹組，運行正常后，方可切換到自動(dòng)狀態(tài)，由在線(xiàn)儀表及PLC自動(dòng)控制運行。
11、啟動(dòng)再生系統，看再生系統是否正常工作。

反滲透技術(shù)是膜分離技術(shù)，與前置預處理系統配套使用；利用高壓泵的加壓，反滲透膜的截留，可有效去除水中固體溶解物、有機物、膠體、微生物以及等雜質(zhì)。具有應用范圍廣、主動(dòng)化程度高、占地少、能耗低、出水水質(zhì)好。
反滲透主機組成
反滲透主機主要由增壓泵，膜殼，反滲透膜，控制電路等組成，是整個(gè)水處理系統中的核心部分，產(chǎn)水水質(zhì)的好主要也取決該部分。只要膜的型號及增壓泵的型號選取得當，反滲透主機對水中鹽分的過(guò)濾能力都能達到99%以上，出水電導率可保證在10us/cm（25度）以?xún)取?br/>反滲透原理
把相同體積的稀溶液（如淡水）和濃液（如海水或鹽水）分別置于一容器的兩側，中間用半透膜阻隔，稀溶液中的溶劑將自然的穿過(guò)半透膜，向濃溶液側流動(dòng)，濃溶液側的液面會(huì )比稀溶液的液面高出一定高度，形成一個(gè)壓力差，達到滲透平衡狀態(tài)，此種壓力差即為滲透壓滲透壓的大小決定于濃液的種類(lèi)，濃度和溫度與半透膜的性質(zhì)無(wú)關(guān)。若在濃溶液側施加一個(gè)大于滲透壓的壓力時(shí)，濃溶液中的溶劑會(huì )向稀溶液流動(dòng)，此種溶劑的流動(dòng)方向與原來(lái)滲透的方向相反，這一過(guò)程稱(chēng)為反滲透。
預處理
預處理常常由石英沙過(guò)濾裝置，活性碳過(guò)濾裝置，精密過(guò)濾裝置組成，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物，色素、異味、生化有機物，降低水的余氨值及污染等有害的物質(zhì)。如果原水中鈣鎂離子含量較高時(shí)，還需增加軟水裝置，主要目的在于保護后級的反滲透膜不受大顆粒物質(zhì)的破，從而延長(cháng)反透膜的使用壽命。
反滲透設備是圍繞反滲膜而組織成的一套水處理系統，一套完整的反滲透系統分別由預處理部分、反滲透主機（膜過(guò)濾部分）、后處理部分和系統清洗部分共同組成。
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