4、對于經(jīng)濟不發(fā)達地區的小型綜合，條件不具備時(shí)可采用簡(jiǎn)易生化處理作為過(guò)渡處理措施，之后逐步實(shí)現二級處理或加強處理效果的一級處理。

豆制品因其具有良好的營(yíng)養價(jià)值，在中國的食品市場(chǎng)上一直占據著(zhù)重要的地位。當前的豆制品種類(lèi)豐富，主要有以大豆為原料的大豆食品如豆腐，豆漿，腐竹等，還有以其他雜豆為原料的如腐乳、豆豉等。然而在豆制品生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的高濃度有機廢水，加工1噸的大豆可產(chǎn)生10噸左右的廢水，COD可高達15000 mg/L，BOD可達8000 mg/L，懸浮物(SS)高達1500 mg/L，同時(shí)氨氮、和總磷的含量也較高。

豆制品廢水的處理及綜合利用設計思路
在污水處理系統的設計中，本著(zhù)技術(shù)適用、工藝措施針對性強、系統可靠穩定、運行易開(kāi)易停，一次性投資與日常運行費用綜合省、大限度的減少場(chǎng)地占用面積及大限度的使用原有的處理設施的原則；通過(guò)對目前國內外同類(lèi)污水處理技術(shù)的綜合分析，特別是相同工程的實(shí)際經(jīng)驗，進(jìn)行設計。在實(shí)際的每一階段，均進(jìn)行了充分的多方案比較，得出優(yōu)化的工藝。
設計原則
（1）從企業(yè)角度出發(fā)，密切聯(lián)系實(shí)際情況進(jìn)行設計；
（2）采用成熟的工藝技術(shù)，保證處理效果穩定可靠；
（3）在保證達標排放的前提下，盡量減少建設投資；
（4）努力作到全系統操作簡(jiǎn)單，便于管理，大限度減少運行費用；
（5）優(yōu)化工程結構，盡量減少占地面積；
（6）設計中嚴格執行國家的有關(guān)法律、規定，標準和規范。
氣浮機工作主要依靠懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性面容易附著(zhù)氣泡，因而可用氣浮法。親水性顆粒絮凝處理后可以轉為憎水性。水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結成為絮體體具有網(wǎng)絡(luò )結構，容易截留氣泡，從而提高氣浮。再者，水中如有表面活性劑可形成泡沫，也有附著(zhù)懸浮顆粒一起上升的作用。
氣浮機配套的溶氣罐產(chǎn)生溶氣水，溶氣水通過(guò)釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來(lái)，形成20-40um的微小細泡，微小溶氣水泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經(jīng)溢流槽進(jìn)入清水池。
豆制品加工污水處理設備的工作原理，是在一定的壓力下，通過(guò)射流器吸入適量的空氣，與回流水在溶氣罐內形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細氣泡，其量度、粒度、穩定性佳值之內。氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質(zhì)和經(jīng)混凝反應形成的絮體，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，而被強制迅速浮于水面，從而實(shí)現固液分離。渣浮于水面被刮走，而分離水則通過(guò)底部穿孔管進(jìn)入清水箱，部分水回流作溶氣水，而清水則通過(guò)閥門(mén)排出。

電鍍廢水的來(lái)源一般為：(1)鍍件清洗水；(2)廢電鍍液；(3)其他廢水，包括沖刷車(chē)間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和等，有些屬于致、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。
廢水來(lái)源
電鍍廢水的來(lái)源一般為：
(1)鍍件清洗水；
(2)廢電鍍液；
(3)其他廢水，包括沖刷車(chē)間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；
(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染。
(5)金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹鳌?br/>
前 言
水中氮、磷等元素超標，會(huì )加速水體的富營(yíng)養化，這種現象在我國較為嚴重，給工業(yè)、水產(chǎn)業(yè)、農業(yè)以及旅游業(yè)都帶來(lái)了極大的危害。氮、磷等營(yíng)養物質(zhì)濃度升高，是藻類(lèi)大量繁殖的主要原因，其中又以磷為主要因素。因此，如何有效降低水中磷的濃度，對消除污染，保護環(huán)境，具有十分重要的意義。
一、說(shuō)明：
1.1磷化廢水原水質(zhì)參考

1.2國家新水污染物排放標準：

因工藝產(chǎn)生的廢水中含有磷元素，雖然含量很低，環(huán)保局要求做到“零排放”。
零排放：就其內容而言，一方面是要控制生產(chǎn)過(guò)程中不得已產(chǎn)生的廢棄物排放，將其減少到零；另一方面是將不得已排放的廢棄物充分利用，終消滅不可再生資源和能源的存在。從20世紀70年代工業(yè)部門(mén)就開(kāi)始摸索“零排放”，那時(shí)主要指沒(méi)有廢水從工廠(chǎng)排出，所有廢水經(jīng)過(guò)二級或污水處理，除了回用就只剩下轉化為固體的廢渣。零排放技術(shù)是綜合應用膜分離,蒸發(fā)結晶和/或干燥等物理、化學(xué)、生化過(guò)程，將廢水當中的固體雜質(zhì)濃縮至很高濃度，大部分水已返回循環(huán)回用，剩下少量伴隨固體廢料的水，選擇以下任何一種深度處理。
a.蒸發(fā)/結晶
b.蒸發(fā)/干燥
c.太陽(yáng)蒸發(fā)池自然蒸發(fā)
d.用于生產(chǎn)副產(chǎn)品，進(jìn)入固體產(chǎn)品
e.噴入焚燒爐作為垃圾處理
f.被固體廢料（例如飛灰）吸收，作為固體廢料處
根據目前的原水水質(zhì)，同時(shí)為了降低環(huán)境成本，也為了節約水資源，考慮到占地、廢水回用等因素。我公司做了大量的試驗，在和的多次溝通后決定采用膜處理濃縮+蒸發(fā)干燥處理作為本次除磷的主要工藝。
二、工藝設計方案：
2.1實(shí)驗過(guò)程：
取樣10KG利用水干燥裝置進(jìn)行減壓蒸餾進(jìn)行實(shí)驗，運行至84分鐘，原液的水分全被分離完畢。

含磷廢水實(shí)驗水質(zhì)
試驗結果總結：

實(shí)驗總結：
l 回收水清澈略帶異味。
l 殘渣為白色粉末固體。
l 實(shí)驗過(guò)程中以存物理方式，故不需任何耗材
l 從回收水重量對原液重量變化來(lái)看，有較好的水分回收率，適合用水干燥裝置進(jìn)行處理。
水質(zhì)檢測數據：
http://www.kbzszp.com