鉆井廢水的處理現狀
1. 處理方法
    國內各大油田對鉆井廢水的處理大多采用化學(xué)混凝處理后排放。由于混凝法僅能去除水中膠體狀或懸浮狀的顆粒污染物，而對已形成溶液的一些泥漿處理劑如鐵鉻鹽、磺酸鹽類(lèi)的效果不大。這也是采用化學(xué)混凝法處理鉆井廢水存在的主要問(wèn)題。
2.處理藥劑
鉆井廢水的處理藥劑主要有無(wú)機鹽類(lèi)混凝劑、有機高分子絮凝劑，無(wú)機與有機復配混凝劑等。
   （1）無(wú)機鹽類(lèi)混凝劑
    Al2(SO4)3、PAC、PFS是目前各油田普遍用來(lái)處理鉆井廢水的無(wú)機絮凝劑，無(wú)機絮凝劑以污水經(jīng)其處理后礬花沉降性能好、含水低、效果好、藥劑價(jià)格便宜，處理成本低而深受井隊歡迎。但Al2(SO4)3、PAC等鋁鹽類(lèi)混凝劑易受Cl-等的干擾而使處理效果降低等鐵鹽類(lèi)絮凝劑引起的腐蝕現象是目前用無(wú)機絮凝劑存在的主要問(wèn)題。
（2） 有機高分子絮凝劑
    有機高分子絮凝劑以其的伸展結構和無(wú)規則線(xiàn)團結構等官能團性質(zhì)和帶電性而決定其用量少、絮凝能力高、效果好、絮凝體粗大、沉降速度快、處理時(shí)間短、污泥脫水性好較易處理、成本低等特點(diǎn)，在鉆井廢水處理中起吸附架橋和電荷中和作用，主要用來(lái)作助凝劑。常用的助凝劑有PAM。但有機高分子絮凝劑的用量應嚴格控制，否則會(huì )因用量過(guò)大而使礬花的沉降效果差，甚至不起作用，反而使廢水的CODcr升高，成為新的污染物。
（3）復配藥劑
    為充分發(fā)揮無(wú)機和有機絮凝劑各自在水處理中的優(yōu)點(diǎn)、克服它們在水處理中的缺點(diǎn)，目前較通行的水處理劑是將無(wú)機和有機絮凝劑復配使用，以期得到更好的處理效果。復配藥劑對鉆井廢水處理效果取決于對有機與無(wú)機絮凝劑的選擇、復配比、加工絮瞬劑的工藝過(guò)程等。經(jīng)復配藥劑處理后鉆井廢水的、石油類(lèi)等各項污染物指標均明顯優(yōu)于單使用無(wú)機或有機絮凝劑的處理效果。
3、處理裝置
    目前鉆井廢水處理裝置主要采用化學(xué)混凝工藝，向撬裝方向發(fā)展。
國內各大油田相繼作了一些探索工作，據資料介紹四川局的DZW系列鉆井廢水處理裝置對鉆井廢水處理效果較好，但沒(méi)有解決污泥脫水的問(wèn)題。江漢、大港、玉門(mén)等油田在這方面也作了不少工作，且取得一定的效果。
    在國外，撬裝式鉆井廢水處理裝置有美國的ROMEC環(huán)境研究和發(fā)展公司研制的撬裝式鉆井廢水和廢棄泥漿處理裝置；Newpark廢物處理公司的油田廢物凈化裝置；前蘇聯(lián)研制的YOB鉆井廢水和YOBC-1M型鉆井廢水凈化裝置法國國際石油公司近推出的閉路式污水裝置等。

隨著(zhù)城市建設的飛速發(fā)展和城鎮人口數量的增長(cháng)，城市垃圾已經(jīng)成為全球性環(huán)境污染的主要因素之一。目前，國內外廣泛采用的城市垃圾處理方式主要有綜合利用、焚燒、堆肥和衛生填埋四種處理方式。衛生填埋是世界范圍內垃圾處理的主要方式。而填埋過(guò)程中由于垃圾發(fā)酵和降水，地下水和地表水浸泡，將產(chǎn)生大量的垃圾滲濾液。城市垃圾填埋場(chǎng)滲濾液的處理一直是填埋場(chǎng)設計、運行和管理中非常棘手的問(wèn)題。
由于液體在流動(dòng)過(guò)程中有許多因素可能影響到滲濾液的性質(zhì)，包括物理因素、化學(xué)因素以及生物因素等，所以滲濾液的性質(zhì)在一個(gè)相當大的范圍內變動(dòng)。一般來(lái)說(shuō)，其pH值在4～9之間，COD在2000～62000mg/L的范圍內，BOD5在60～45000mg/L 范圍內，NH4-N在50～1000mg/L 范圍內，SS在30～2000mg/L范圍內，TN在100～2000mg/L 范圍內。重金屬濃度和市政污水中重金屬的濃度基本一致。城市垃圾填埋場(chǎng)滲濾液是一種成分相當復雜的高濃度有機廢水，若任其排放將嚴重污染周?chē)r田及水系，特別是會(huì )造成地下水或周?chē)h(huán)境污染，后果更為嚴重。以保護環(huán)境為目的，對滲濾液進(jìn)行處理是尤為必要的?；鴿B濾液具有不同于一般城市污水的特點(diǎn)：BOD5和COD濃度高、金屬含量較高、水質(zhì)水量垃變化大、氨氮的含量較高，微生物營(yíng)養元素比例失調等 。

制藥廢水包括發(fā)酵類(lèi)制藥廢水、化學(xué)合成類(lèi)制藥廢水、提取類(lèi)制藥廢水、類(lèi)制藥廢水、生物工程類(lèi)制藥廢水、混裝制劑類(lèi)制藥廢水等。廢水中所含成份主要為發(fā)酵殘余物、破乳劑和殘留抗生素及其降解物，大量未被利用的有機組分及其分解產(chǎn)物，廢水的COD，BOD5 都比較高。BOD5  一般在4000~13000mg/L之間，還有抗生素提取過(guò)程中殘留的各種和一些無(wú)機鹽類(lèi)等。廢水帶有較重的顏色和氣昧，懸浮物含量高，易產(chǎn)生泡沫，含有難降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗生素，并且有毒性等。這類(lèi)污水直接排放會(huì )帶來(lái)很大的污染，排放的自然水體會(huì )直接污染水源毒死水生物，地下水也將受到污染，我們人類(lèi)離不開(kāi)水，而人和動(dòng)物長(cháng)期飲用被污染的水會(huì )導致疾病危害。

制藥污水案例

貴州近幾年來(lái)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，制藥廠(chǎng)也層出不窮，有些黑心藥廠(chǎng)直接把污水外排，污染了當地的水之源，破壞了自然環(huán)境，貴陽(yáng)曾報導過(guò)一家制藥廠(chǎng)污水長(cháng)期外排后污染了貴陽(yáng)人賴(lài)以生存的紅楓湖水庫，水庫的水生物大多被毒死，經(jīng)有關(guān)部門(mén)查處后制藥廠(chǎng)提出了整改，水體得到了恢復，從此可看出制藥廢水綜合治理日顯突出, 應加強對此類(lèi)廢水治理, 從而減少對水環(huán)境和人類(lèi)的危害。


制藥廢水來(lái)源及成分

生產(chǎn)廢水主要來(lái)自生產(chǎn)車(chē)間，主要為生產(chǎn)過(guò)程中的原藥洗滌水,原藥藥汁殘液、過(guò)濾、蒸餾、萃取等單元操作中產(chǎn)生的污水、生產(chǎn)設備洗滌和地板沖洗用水。污染物主要是從藥材中煎出的各種成分,主要成分為:糖類(lèi)、蕙醒、木質(zhì)素、生物堿、蛋白質(zhì)、色素及它們的水解產(chǎn)物。

      制藥工業(yè)廢水通常屬于較難處理的高濃度有機廢水，因制藥產(chǎn)品不同，生產(chǎn)工藝不同而差異較大。制藥工業(yè)廢水通常具有組成復雜、有機污染物種類(lèi)多、COD值和BOD5值高且波動(dòng)性大、pH值經(jīng)常變化、帶有顏色和氣味、懸浮物含量高、易產(chǎn)生泡沫、含有難降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗生素，并且有毒性等特點(diǎn)。COD=5000~80000 mg/L； SS=500~25000 mg/L ；含鹽濃度高。

公司簡(jiǎn)介

     公司近年來(lái)一直致力于各類(lèi)制藥類(lèi)廢水的治理研究。制藥廢水首先應先針對各廢水中特有的毒性物質(zhì)采取針對性預處理方法，如脫鹽處理、微電解、催化氧化等方法；然后采用生物處理保證廢水達標。生物處理工藝主要有好氧生物處理、厭氧生物處理和厭氧-好氧組合處理工藝。經(jīng)過(guò)我公司多年的研究及實(shí)踐經(jīng)驗，針對不同的水質(zhì)情況和出水要求采用適合的預處理及后續生化處理工藝。對于高濃度制藥廢水采用SRIC或UASB厭氧工藝處理，該工藝去除率高，運行穩定，而且能夠產(chǎn)出沼氣，為企業(yè)帶來(lái)一定的經(jīng)濟效益。

屠宰廢水的介紹
屠宰廢水的預處理是整個(gè)系統能否有效運行的關(guān)鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）高達1000mg/l，該類(lèi)懸浮物屬易腐化的有機物，必須及時(shí)，一方面可防止后續管道設備的堵塞，另一方面即時(shí)清理可避免懸浮固體有機質(zhì)腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質(zhì)，導致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類(lèi)。圈欄沖洗水經(jīng)一化糞池預處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進(jìn)入廢水處理站，化糞池內沉積的豬糞和未消化飼料通過(guò)擠壓式固液分離機抽提并干燥后（含水率可達70%以下）作為魚(yú)類(lèi)飼料。
屠宰廢水廢水處理設備介紹
一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法：氣浮和篩濾（過(guò)濾孔徑1～５mm），其中氣浮主要應用于廢水量較小的處理站，其缺點(diǎn)主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛生條件差；篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩定。另外在篩濾機前需依次設置清撈池、粗格網(wǎng)（50×5mm）、粗格柵（20mm）等保護措施。
屠宰廢水酸化水解或厭氧技術(shù)
屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類(lèi)物質(zhì)屬大分子長(cháng)鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過(guò)程中，一般先通過(guò)酶的作用分解成、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的設置是非常有必要的。
另外，本廢水的濃度較高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工藝去除全部的有機物將消耗大量的電能，因此用無(wú)需消耗電能的酸化水解工藝來(lái)去除部分有機物可節省運行成本。
完整厭氧過(guò)程分為酸化水解和產(chǎn)甲烷兩個(gè)階段，酸化水解工藝只利用厭氧過(guò)程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設計停留時(shí)間較長(cháng)（約12～48小時(shí)），其與酸化水解主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產(chǎn)氣階段（此階段同時(shí)產(chǎn)生臭氣）。對于屠宰廢水來(lái)說(shuō)，產(chǎn)甲烷意味著(zhù)同時(shí)也產(chǎn)生了大量臭氣，衛生條件差。另外，厭氧工藝的條件要求比較嚴格：如廢水需達到一定溫度，必須有有效的三相分離器、調試時(shí)間長(cháng)等。即使如此，部分單位為了達到不耗電就能去除更多的有機物的目的，仍選擇了厭氧工藝作為處理站的主要工藝，因此在已建成的屠宰廢水處理站中選用厭氧工藝的較少，成功案例幾乎沒(méi)有。
屠宰廢水活性污泥或接觸氧技術(shù)
有機廢水要達到一級排放標準，選用好氧生物處理工藝是常用、有效、運行成本低廉的工藝。好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類(lèi)。其中活性污泥法是一種傳統且技術(shù)成熟的污水處理方法，其發(fā)展已經(jīng)有100多年的歷史；接觸氧化是國內部分公司自行開(kāi)發(fā)的工藝，屬生物膜法的一種，其具體設計參數尚未完善，在經(jīng)濟發(fā)達國家很少使用。兩種方法在工藝上的大差別是前者的微生物處于懸浮狀態(tài)，后者的微生物為固定狀態(tài)。后者曝氣池內需要安裝生物填料以作為生物的載體，投資較高，主要應用于小型的廢水處理站；前者則被廣泛的應用于各類(lèi)廢水處理廠(chǎng)。
有機負荷、氨氮、一級排放標準
本工程廢水的排放既要滿(mǎn)足《肉類(lèi)加工工業(yè)水污染物排放標準》GB13457-92中的一級排放標準，又要滿(mǎn)足《水污染物排放控制標準》DB35/322-1999中的一級排放標準。
屠宰廢水水質(zhì)的分析
屠宰廢水來(lái)自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠(chǎng)房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點(diǎn)。另外它與其他高濃度有機廢水的大不同在于它的NH3-N濃度較高（約120mg/l），因此在工藝設計中應充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。
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