隨著(zhù)我國污水處理行業(yè)的發(fā)展以及對污水廠(chǎng)出水水質(zhì)的要求越來(lái)越嚴格，MBR工藝也越來(lái)越多地應用于大型污水處理廠(chǎng)。MBR工藝節約占地、節約土建投資、工藝運行更穩定、出水水質(zhì)更優(yōu)的特點(diǎn)也逐漸被行業(yè)內認可。MBR工藝運行過(guò)程中需要做好除砂及除毛發(fā)、纖維的預處理工作，還需要嚴格控制進(jìn)水的油脂含量，做好預處理是控制MBR膜污染的關(guān)鍵之一。生產(chǎn)運行中，應嚴格按照MBR工藝要求，**回流比、膜擦洗曝氣強度、膜化學(xué)清洗頻次等工作。MBR膜過(guò)濾技術(shù)不同于利用重力進(jìn)行“泥水分離”的二沉池，受污泥膨脹、污泥沉降性等因素的影響較小，但較好的污泥沉降性更有利于膜污染控制，提高臨界膜通量。日常運行維護過(guò)程中，還應注意監測膜池混合液的過(guò)濾性，以及應對NaClO在線(xiàn)清洗對膜池混合液理化性質(zhì)的沖擊降低其過(guò)濾性的處理方法。

      MBR膜分離技術(shù)與污水處理技術(shù)的結合，膜組器取代了二沉池及后續的過(guò)濾工藝，相對于傳統的污水處理工藝，占地面積更小、容積負荷更高、出水水質(zhì)更優(yōu)更穩定。一般傳統工藝的污泥濃度約2.5~4.5g/L， 而MBR工藝可達到8~10g/L。

中空纖維膜的過(guò)濾功能層涂布于支撐層的外表面，利用產(chǎn)水泵的抽吸作用，膜絲兩端收集過(guò)濾后的污水，較 終匯集至膜組器的產(chǎn)水管，通過(guò)產(chǎn)水泵排出。中空纖維膜的過(guò)濾原理。

膜組器底部配置有用于氣擦洗的曝氣裝置，用于吹掃膜絲表明截留的污泥。MBR膜池的配套設施包含進(jìn)水渠、回流渠、水 泵間(膜設備間)和出水池，回流渠靠近生化池一 側，進(jìn)水渠的配水渠靠近膜設備間一側。

MBR工藝對預處理工藝段要求更高，需配置沉 砂池、超細格柵(孔徑0.5~1mm)，用于除砂和除毛 發(fā)、纖維等細小雜物。中空纖維膜組件的上端在膜 吹掃的作用下，容易聚集纏繞毛發(fā)、纖維如[圖2- 1]，若與抖動(dòng)的膜絲間發(fā)生摩擦，將對膜絲造成不可逆的物理?yè)p傷。膜組件頂端聚集纏繞的毛發(fā)、纖維，還會(huì )影響膜吹掃氣體的上升通道，導致膜擦洗不均勻，膜組件上端的膜絲表面濃差極化形成積泥，較終板結。膜組件若出現板結，膜組器的有效過(guò)濾面積將減少并承擔更多的過(guò)水量，造成惡性循環(huán)，使得跨膜壓差(TMP)快速上升。因此，預處理對于MBR工藝而言尤其重要，沉砂池及超細格柵的運行情況是MBR工藝運行管理的重點(diǎn)項之一。